Stale do azotowania – właściwości, zastosowania - oferta Alfa-Tech

Azotowanie to proces obróbki cieplno-chemicznej, który polega na nasycaniu powierzchni stalowego elementu atomami azotu. Jego celem jest znaczące zwiększenie twardości powierzchniowej, odporności na zużycie, korozję oraz poprawa właściwości zmęczeniowych. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, kluczowy jest dobór odpowiedniego materiału – stali o właściwym składzie chemicznym i strukturze.

Charakterystyka stali do azotowania

Stale do azotowania zawierają dodatki stopowe, które tworzą stabilne azotki w trakcie procesu (np. Cr, Mo, Al, V). Najczęściej są to stale konstrukcyjne stopowe, charakteryzujące się dobrą hartownością, niską zawartością węgla i obecnością pierwiastków azototwórczych.

Cechy stali do azotowania:



bardzo dobra twardość warstwy azotowanej (do 1200 HV),


odporność na ścieranie i zmęczenie,


stabilność wymiarowa po azotowaniu (brak konieczności hartowania),


możliwość pracy w trudnych warunkach, np. wysokie ciśnienia, obciążenia udarowe.



Poniżej prezentujemy popularne gatunki stali do azotowania dostępne w ofercie Alfa-Tech.

31CrMoV9 / 1.8519

Opis:
Stal stopowa chromowo-molibdenowo-wanadowa o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych i stabilności struktury po obróbce cieplnej. Doskonale nadaje się do azotowania dzięki obecności wanadu i molibdenu.

Typowe zastosowania:



wały korbowe i rozrządu,


tuleje, pierścienie tłokowe,


części skrzyń biegów.



Cechy wyróżniające:



wysoka twardość warstwy azotowanej (do 1100 HV),


dobra odporność na zmęczenie cieplne.



34CrAlNi7 / 1.8550

Opis:
Stal stopowa z dodatkiem aluminium, niklu i chromu. Wysoka zawartość aluminium (ok. 1,0%) sprawia, że jest jednym z najlepszych materiałów do azotowania – tworzy bardzo twarde i odporne azotki glinu.

Typowe zastosowania:



koła zębate o dużej precyzji,


tuleje cylindrowe,


formy do tworzyw sztucznych.



Cechy wyróżniające:



ekstremalna twardość warstwy (do 1200 HV),


wysoka odporność na ścieranie i korozję atmosferyczną.



41CrAlMo7 / 1.8507

Opis:
Stal chromowo-aluminiowo-molibdenowa specjalnie przeznaczona do azotowania. Dobra obrabialność w stanie miękkim i bardzo korzystna reakcja na azotowanie gazowe i plazmowe.

Typowe zastosowania:



wrzeciona, prowadnice,


wały silnikowe,


elementy narzędzi precyzyjnych.



Cechy wyróżniające:



dobra twardość i odporność na pękanie warstwy azotowanej,


możliwość precyzyjnej kontroli głębokości warstwy.



38Cr2 / 1.7003

Opis:
Stal niskostopowa o dobrej hartowności, wykorzystywana do azotowania w mniej wymagających aplikacjach. Często stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym.

Typowe zastosowania:



koła pasowe,


tarcze sprzęgła,


elementy układów przeniesienia napędu.



Cechy wyróżniające:



dobra twardość powierzchni (do 900 HV),


atrakcyjna cena i dostępność.



42CrMo4 / 1.7225

Opis:
Jedna z najbardziej uniwersalnych stali konstrukcyjnych, często stosowana również do azotowania. Dzięki wysokiej zawartości molibdenu i chromu, pozwala uzyskać twardą i odporną warstwę powierzchniową.

Typowe zastosowania:



części maszyn narażone na duże obciążenia,


osie, wały, sworznie,


tuleje i prowadnice.



Cechy wyróżniające:



bardzo dobre właściwości mechaniczne po azotowaniu,


szeroka dostępność i łatwość obróbki.



Dobór stali a rodzaj azotowania

W zależności od rodzaju azotowania (gazowe, plazmowe, w solach stopionych), różne gatunki stali mogą wykazywać odmienne reakcje. Kluczowe jest dostosowanie temperatury i czasu procesu do konkretnego składu chemicznego materiału – np. stale zawierające aluminium wymagają niższych temperatur, ale dają warstwy o wyjątkowej twardości.

Firma Alfa-Tech oferuje szeroki wybór stali do azotowania, dostosowanych do różnorodnych zastosowań przemysłowych – od precyzyjnych elementów mechaniki po wysoko obciążone komponenty maszyn i narzędzi.